PROMACRET 1050-1650°С

Описание материала

 

PROMACRET — это серия удачно подобранных жаропрочных бетонов для монолитных футеровок. Продукция производится на основе высокоогне-упорных видов сырья с применением глинозёмистого цемента.

PROMACRET - PL — легковесный огнеупорный бетон
Прочный на сжатие, стойкий к воздейст-вию высоких температур, легковесный бетон для работы в условиях малых механических нагрузок до температуры 1370 °C. Например, для горелочных зон, боковых стен и тыльной теплоизоляции.

PROMACRET - PL — легковесный огнеупорный бетон
Прочный на сжатие, стойкий к воздейст-вию высоких температур, легковесный бетон для работы в условиях малых механических нагрузок до температуры 1370 °C. Например, для горелочных зон, боковых стен и тыльной теплоизоляции.
Технические данные
Обозначение PROMACRET
-PL -PL -PL -PL -PF -PF -PF -PF -PF -PST -PR
105/05 110/09 115/14 137/14 132/18 145/21 148/23 158/22 165/23 165/24 145/20
Классификационная температура (°C) 1050 1100 1150 1370 1320 1450 1480 1580 1650 1650 1450
Плотность, ρ (кг/м3) 500 900 1380 1430 1830 2100 2270 2200 2300 2420 2000
Расход материала (кг/м3) 520 940 1400 1450 1850 2150 2330 2220 2320 2620 2020
ПСХ 1) при сушке (110 °C) Н/мм2 1,0 2,5 25 20 30 40 90 24 13 12 10
ПСХ 1) при ТК (Н/мм2) 0,8 2,0 10 13 25 25 75 22 25 10 18
Необратимое изменение длины после обжига °C) 1000 1000 1000 1200 1200 1400 1400 1400 1600 1400 1400
(%) -2,1 -1,2 -0,35 -1,0 -0,4 +0,8 -0,4

+0,1

 +1,4 +1,5 -0,3
Обратимое тепловое расширение (%)1000 °C 0,55 0,55 0,55 0,55 0,62 0,60 0,62

0,64

 0,64 0,70 0,62
Теплопроводность, λ (Вт/м K)     400 °C 0,12 0,21 0,39 0,40 0,66 0,97 1,34 1,10 0,97 1,32 0,70
                       800 °C 0,16 0,24 0,41 0,43 0,72 0,99 1,37 1,10 1,00 1,28 0,79
                     1200 °C - - - 0,50 0,80 1,06 1,4 1,13 0,96 1,32 0,91
Химический состав (%)       Al2O3 + TiO2 28 24 32 45 34 47 50 60 64 70 50
                            SiO2 24 47 44 37 50 44 43 34 30 23 41
                         Fe2O3 12 10 7,7 3,7 3,7 1,4 0,75 1,1 1,1 1,2 1,3
                            CaO 23 12,5 11 12 9,1 5,2 4,2 2,3 2,2 - 5,0
Тип связки гидр. гидр. гидр. гидр. гидр. гидр. гидр. гидр. гидр. керам. гидр.
Размер зерна (мм) 4 12 5 4 4 7 7 7 7 7 7
Единица поставки (кг) 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
Расход воды:  вибрация (л/100 кг) 96 44 20 22 14 10 6,4 8 8 - 13,2
формовка (л/100 кг) 116 46 22 24 16 12 7,6 10 9,4 - 15,2
1)ПСХ =прочность на сжатие в холодном состоянии

 

PROMACRET - PST— пластичная масса для набивки

 

Густая, износостойкая и пластичная набивная масса для высоких тепловых нагрузок, в т.ч. для ремонта зон расположения горелок.

 

PROMACRET - PR ・ бетон для ремонта

 

Плотный износостойкий огнеупорный бетон для высоких тепловых нагрузок втч для холодного и горячего ремонтов

Анкерный крепеж — на заказ.

 

PROMACRET — отпускные формы и обработка

 

1. PROMACRET - бетоны поставляются в сухом виде в мешках. При транспортировке возможно расслоение смеси. Поэтому мы рекомендуем сразу замешивать все содержимое мешка. При использовании меньших количеств бетона необходимо хорошо перемешать содержимое мешка.

2. Для замешивания используйте только чистую водопроводную воду. Кислая, мягкая, а также содержащая сульфаты вода снижает прочность и приводит к нарушениям в структуре.

3. Необходимое для затворения коли- чество воды четко регламентировано. Время перемешивания не должно быть менее 1 и более 4 минут.

4. Следующий практический прием поможет Вам на месте определить достижение требуемой консистенции раствора: из готовой затворенной массы слепите шар (размером в снежок), подбросьте его на высоту примерно 30 см и схватите. Если он сохраняет свою форму, консистенция правильная. Если он распадается — масса слишком сухая; если же масса проходит через пальцы руки — она слишком мокрая.

5. PROMACRET применяют сразу же после замешивания. Для этого используют общеизвестные инструменты. Если при работе с раствором обнаруживаются признаки схватывания, его больше не используют.

6. Для твердения PROMACRET требуется излишек воды, поэтому в течение не менее 24 часов необходимо предотвращать ее высыхание.

7. Время схватывания существенно ме- няется при температурах ниже +5 °C. Поэтому должны приниматься меры, обеспечивающие температуру бетона не менее +5 °C. Запрещается исполь- зовать замерзший материал.

8. Нагрев. В общем случае, должно соблюдаться следующее правило: время схватывания — 3 дня. 24 ч выдерживать при 100 °C, 48 ч выдерживать при 200 °C; скорость нагрева: в интервале 200–600 °C — около 20 K/ч, от 600 °C до конечной температуры — 30 K/ч.